En kort förståelse av produktionsprocessen för färgboxtryck

1. Planering av utskrift av färglåda 
Utskriftsprojektet för färglåda är baserat på designens tema. För tryckmetoden, storleken på layouten, ämnet för den tryckta produkten, typen av papper som används eller antalet tryckta färger, samt valet av relevanta bearbetningstillverkare, måste allt undersökasnoggrant och specifikt. Endast på detta sätt kan varje produktionsprocess lanseras smidigt och en vacker färdig produkt uppnås. 

2. Design och produktion 
Utifrån förpackningsdesignkonceptet genomförs copywriting, design, layoutplanering etc. Detta är pre-bearbetningsförfarande för att färdigställa det slutliga utkastet. Samtidigt bör fotografering och illustrationsritning ordnas och kontakt med olika samverkande tillverkare bör tas för att samordna schemaläggningen av produktionsprocessen, så att alla delar blir konkreta.

3. Slutförande av utkastet 
Baserat på det första utkastet till layoutplanen, bör text, foton, illustrationer, korrekta positioner och korrekta färger ordnas i ordning på det slutliga utkastet eller bearbetas som ett elektroniskt dokument för att färdigställa hela manuskriptet. Tydliga instruktioner om alla speciella krav för plåttillverkning bör också tillhandahållas. Detta är det förberedande arbetet innan plåttillverkning. 

4. Produktionsproduktion och plåttillverkning 
Efter det slutliga utkastet är klar och går in på plattan-tillverkningsprocessen skannas bilderna och separeras med en elektronisk färgseparator, medan texten och linjerna fotograferas med en svart-och-vit kamera. Rätt skärmantal bestäms och text, illustrationer etc. sätts ihop enligt instruktionerna på det slutliga utkastet. Sedan tallriken-tillverkningsprocessen utförs, följt av färgprovningen och skickar tillbaka den till designern för korrekturläsning. Om det elektroniska slututkastet används måstenegativfilmen matas ut i utmatningscentret. Det är viktigt att fylla i den utgående arbetsordern eller instruktionsbladet i detalj, och tydligt ange antalet rader som ska matas ut, samt antalet färg och enstaka-färgsidor, om det finns tecken och specifikationer kvantiteter etc. För att undvika kommunikationsfel och onödiga förluster. 

5. Korrekturuppgift 
Detta är det sista steget före utskrift, vilket är att kontrollera om färgprovningen överensstämmer med instruktionerna i det slutliga utkastet. När du gör färgkorrigeringar och andra ändringar är det viktigt att vara extremt försiktig och skriva specifika och begripliga textförklaringar eller positionskonturer med rött bläck. Detta bör tydligt kommuniceras till plattan-göra personal för att undvika onödiga förluster. 

6. Utskriftsoperationer 
Den korrigerade fyran-färgnät exponeras sedan på en tryckplåt, som sedan skickas till tryckmaskinen för att starta själva tryckprocessen. För att få den idealiska tryckta produkten på en färgboxtryckmaskin måste man först förstå utskriftsfaktorerna. Eftersom det finns många olika faktorer inblandade har de en betydande inverkan på utskriftskvaliteten. Därför är en viss och adekvat förståelse för dessa faktorernödvändig. 

7. Bindnings- och bearbetningsoperationer 
Broschyrer, kataloger, broschyrer, etc., allmänt kända som DM, är det sista steget i färgboxutskrift. Det innebär bindning och bearbetning. Generellt för singel-platta mönster, är de vanligaste processerna skärning, veckning och vikning. När det gäller bindning beror det på antalet sidor, typen av papper, graden av sofistikering och syftet och användningssättet.