컬러박스 인쇄의 생산과정에 대한 간략한 이해
1. 컬러박스 인쇄 기획
컬러 박스 인쇄 프로젝트는 디자인 테마를 기반으로 합니다. 인쇄 방법, 레이아웃 크기, 인쇄 제품의 주제, 사용된 용지 종류 또는 인쇄 색상 수, 관련 가공 제조업체 선택 등 모두 주의 깊게 구체적으로 검토해야 합니다. 그래야만 각 생산 공정을 원활하게 시작하고 아름다운 완제품을 얻을 수 있습니다.
2. 디자인 및 제작
패키지 디자인 컨셉을 바탕으로 카피라이팅, 디자인, 레이아웃 기획 등을 진행합니다. 이것이 사전이다-최종 초안을 완성하기 위한 처리 절차입니다. 동시에 사진 및 일러스트레이션 도면도 준비해야 하며 다양한 협력 제조업체와의 접촉을 통해 생산 공정의 일정 조정을 조정하여 모든 요소를 구체화해야 합니다.
3. 초안 완성
레이아웃 계획의 초기 초안을 기준으로 텍스트, 사진, 일러스트레이션, 올바른 위치 및 올바른 색상을 최종 초안 용지에 순서대로 배열하거나 전자 문서로 처리하여 전체 원고를 완성해야 합니다. 제판 제작에 대한 모든 특별 요구 사항에 대한 명확한 지침도 제공되어야 합니다. 판을 만들기 전의 준비작업입니다.
4. 생산 생산량 및 제판 작업
최종안이 완성되어 플레이트에 들어간 후-제작 과정에서 이미지는 전자 색상 분리기를 사용하여 스캔 및 분리되고, 텍스트와 선은 검정색으로 촬영됩니다.-그리고-흰색 카메라. 정확한 화면수가 결정되고, 최종안의 지시에 따라 텍스트, 일러스트레이션 등이 정리됩니다. 그럼 접시는-제작 과정을 거친 후 컬러 교정을 거쳐 교정을 위해 디자이너에게 다시 보냅니다. 전자 최종 초안을 사용하는 경우 네거티브 필름은 출력 센터에서 출력되어야 합니다. 출력작업지시서나 지시서를 자세하게 작성하여 출력할 라인수와 컬러, 단일 수를 명확히 기재하는 것이 필수입니다.-컬러 페이지, 문자 및 사양 수량 등이 있는지 여부. 통신 오류 및 불필요한 손실을 방지합니다.
5. 교정과제
인쇄하기 전 마지막 단계로, 최종 초안의 지시 사항에 맞게 컬러 프루핑을 했는지 확인하는 단계입니다. 색상 수정 및 기타 수정 시에는 빨간색 잉크를 사용하여 구체적이고 이해하기 쉬운 텍스트 설명이나 위치 윤곽선을 작성하는 등 매우 주의하는 것이 중요합니다. 이 사실을 플레이트에 명확하게 전달해야 합니다.-불필요한 손실을 피하기 위해 인력을 확보합니다.
6. 인쇄 작업
수정된 4개-그런 다음 컬러 메쉬를 인쇄판에 노출시킨 다음 인쇄기로 보내 실제 인쇄 프로세스를 시작합니다. 컬러박스 인쇄기에서 이상적인 인쇄 제품을 얻으려면 먼저 인쇄 요소를 이해해야 합니다. 다양한 변수 요소가 관련되어 있으므로 인쇄 품질에 큰 영향을 미칩니다. 따라서 이러한 요소에 대한 확실하고 적절한 이해가 필요합니다.
7. 바인딩 및 처리 작업
일반적으로 DM이라고 알려진 브로셔, 카탈로그, 팜플렛 등은 컬러박스 인쇄의 마지막 단계입니다. 여기에는 바인딩 및 처리가 포함됩니다. 일반적으로 싱글의 경우-페이지 플랫 디자인에서 가장 일반적으로 사용되는 프로세스는 자르기, 주름 잡기 및 접기입니다. 제본은 페이지 수, 종이의 종류, 정교함의 정도, 사용 목적과 방법에 따라 다릅니다.