Een kort begrip van het productieproces van kleurendoosdruk

1. Planning voor het afdrukken van kleurvakken 
Het project voor het afdrukken van kleurendozen is gebaseerd op het thema van het ontwerp. Wat de drukmethode betreft, moeten de grootte van de lay-out, het onderwerp van het drukwerk, de gebruikte papiersoort of het aantal gedrukte kleuren, evenals de selectie van relevante verwerkingsfabrikanten, zorgvuldig en specifiek worden onderzocht. Alleen zo kan ieder productieproces soepel op gang komen en een mooi eindproduct tot stand komen. 

2. Ontwerp en productie 
Op basis van het verpakkingsontwerpconcept worden de copywriting, het ontwerp, de lay-outplanning, enz. uitgevoerd. Dit is de pre-verwerkingsprocedure voor het voltooien van het definitieve ontwerp. Tegelijkertijd moet ook fotografie en illustratietekenen worden geregeld en moet contact worden gelegd met verschillende samenwerkende fabrikanten om de planning van het productieproces te coördineren, zodat alle elementen concreet worden gemaakt.

3. Voltooiing van het ontwerp 
Op basis van het eerste concept van het lay-outplan moeten de tekst, foto's, illustraties, correcte posities en juiste kleuren in volgorde op het definitieve conceptpapier worden gerangschikt of als een elektronisch document worden verwerkt om het volledige manuscript te voltooien. Er moeten ook duidelijke instructies worden gegeven over alle speciale vereisten voor het maken van platen. Dit is het voorbereidende werk vóór het maken van de plaat. 

4. Productie-output en plaatbewerking 
Nadat het definitieve ontwerp is voltooid en de plaat binnengaat-Tijdens het maakproces worden de afbeeldingen gescand en gescheiden met behulp van een elektronische kleurenscheider, terwijl de tekst en lijnen in zwart worden gefotografeerd-en-witte camera. Het juiste aantal schermen wordt bepaald en de tekst, illustraties etc. worden samengesteld volgens de instructies op het definitieve concept. Dan de plaat-Het maakproces wordt uitgevoerd, gevolgd door de kleurproef en het terugsturennaar de ontwerper voor proeflezen. Als het elektronische eindontwerp wordt gebruikt, moet denegatieffilm worden uitgevoerd in het uitvoercentrum. Het is van essentieel belang dat u de uitvoerwerkorder of het instructieblad gedetailleerd invult, waarbij u duidelijk het aantal uit te voeren regels aangeeft, evenals het aantal kleuren en afzonderlijke regels.-kleurenpagina's, of er karakters en specificatiehoeveelheden zijn, enz. Om communicatiefouten en onnodige verliezen te voorkomen. 

5. Proefleesopdracht 
Dit is de laatste stap vóór het afdrukken,namelijk controleren of de kleurproef overeenkomt met de instructies op het definitieve ontwerp. Bij het maken van kleurcorrecties en andere revisies is het essentieel om uiterst voorzichtig te zijn en specifieke en begrijpelijke tekstuele uitleg of positiecontouren te schrijven met rode inkt. Dit moet duidelijk aan de plaat worden gecommuniceerd-personeel inzetten om onnodige verliezen te voorkomen. 

6. Afdrukbewerkingen 
De gecorrigeerde vier-Het kleurengaas wordt vervolgens op een drukplaat belicht, die vervolgensnaar de drukmachine wordt gestuurd om het eigenlijke drukproces te starten. Om het ideale bedrukte product op een kleurendoosdrukmachine te verkrijgen, moet men eerst de drukfactoren begrijpen. Omdat er veel variabele factoren bij betrokken zijn, hebben deze een aanzienlijke invloed op de afdrukkwaliteit. Daarom is een zeker en adequaat inzicht in deze factorennoodzakelijk. 

7. Bindende en verwerkingshandelingen 
Brochures, catalogi, pamfletten, enz., algemeen bekend als DM's, vormen de laatste stap bij het afdrukken van kleurendozen. Het gaat om binden en verwerken. Over het algemeen voor alleenstaanden-pagina platte ontwerpen, de meest gebruikte processen zijn snijden, rillen en vouwen. Wat de binding betreft, deze hangt af van het aantal pagina's, de papiersoort, de mate van verfijning en het doel en de wijze van gebruik.